Omrörare består av tre huvudkomponenter:
Motorkomponent
Motorn driver omröraraggregatet. Den producerar det vridmoment som krävs för att inducera flöde och skjuvning till mediet i en kontrollerad grad. Effektbehovet för en omrörare beror på många faktorer som:
1. Mediets viskositet, specifik vikt och fast innehåll
2. Hastighet eller varvtal för pumphjulet
3. Impellerdiameter
4. Impellerns effektnummer
5. Antal pumphjul
Axelkomponent
Axeln är ansluten till motorns drivaxel och överför vridmomentet till pumphjulet. Kopplingar, ändhylsor och andra anordningar används för att bygga axelenheten. Tätningar används också för att förhindra materialansamling.
Impellerkomponent
Impellern anses vara den mest kritiska komponenten i omrörare som bestämmer flödesmönstret, homogeniseringsprocessens effektivitet och blandningsparametrar. Det är ansvarigt för att utöva energi direkt till materialen som blandas. Det inducerar vätskeflöde och skjuvmönster när det roterar. Denna komponent gör själva blandningen.
Impellers består huvudsakligen av ett nav och blad. Navet är direkt anslutet till axeln genom en axelnyckel och en stiftskruv. Omrörarbladen fästs vid navet genom svetsning eller skruvning. En svetskoppling är mer hygienisk eftersom den förhindrar materialuppbyggnad på fästelement och beslag. Det kan finnas mer än ett pumphjul installerat i en omröraraxel. Antalet pumphjul beror på typen av pumphjul, den maximala höjden på mediet inuti kärlet, kärlets diameter och specifik mediavikt. Denna information är också nödvändig för att bestämma avståndet mellan pumphjulen.
Impellers kan klassificeras som en öppen- eller skivtyp. Ett öppet skovelhjul har blad direkt anslutna till axeln. Det finns öppna utrymmen mellan varje blad vilket underlättar rengöring på plats. Ett pumphjul av skivtyp består av en skiva med fästa blad. Det skapar ett mer enhetligt radiellt flöde och används i gasdispersioner.
