
Omrörarens arbetsprincip är att driva transmissionsanordningen genom motorn för att rotera bladen i omröraren för att uppnå blandningen, enhetligheten och spridningen av materialen. Specifikt inkluderar agitatorns arbetsprincip följande aspekter:
1. Kraftöverföring: Omröraren drivs vanligtvis av en motor, och motorens rotationsrörelse omvandlas till bladens rotationsrörelse i omröraren genom en transmissionsanordning (såsom bältesdrivning, kedjedrivning, växeldrivning, etc.).
2. Bladdesign: Agitatorens bladdesign är en av de viktigaste faktorerna. Formen och arrangemanget av bladen påverkar blandningseffekten. Vanliga bladformer inkluderar förankringsblad, paddelblad, spiralblad, etc. Arrangemanget av bladen kan vara enskikt, dubbelskikt eller flerskikt.
3. Materialrörelse: Bladen i omröraren roterar för att få materialen att skjuva, sträcka, pressa och andra rörelser, vilket uppnår blandning och spridning av materialen. Bladens rotationsriktning och hastighet kommer också att påverka rörelsens rörelsestillstånd och blandningseffekt.
4. Omrörningsmedium: Omröraren måste vanligtvis lägga till ett rörande medium (såsom vätska, gas eller fasta partiklar) för att förbättra den omrörande effekten. Det omrörande mediet kan öka kontaktområdet mellan materialen och främja blandning och spridning.
5. Agitatortyp: Enligt olika processkrav kan omrörare delas upp i många typer, såsom blandning av fat, blandningstankar, blandningstankar, blandning av cylindrar, etc. Olika typer av omrörare är något olika i struktur och arbetsprincip, men den grundläggande principen är att uppnå blandning och spridning av material genom rotation av blad.
Sidointry-mixern är en mixer som installerar den omrörningsanordningen på sidoväggen på utrustningsfatet. Omröraren på mixern antar vanligtvis en axiell flödetyp, och de flesta av dem är agitatorer av propellertyp. Under villkoret att konsumera samma kraft kan den få en god rörande effekt. Strömförbrukningen är endast 1/3 till 2/3 av den övre omrörningen, och kostnaden är endast 1/4 till 1/3 av den övre omrörningen. Hastigheten kan vara 200 till 750r/min.
Det används allmänt vid avsvavling, denitrifikation och omrörning av olika stora lagringstankar eller tankar. I synnerhet används en eller flera sido-inmatningsblandare tillsammans i stora lagringstankar eller tankar, och goda omrörningseffekter kan erhållas under villkoren för låg energiförbrukning.