Avsvavlingsomrörare

En anordning som tvingar fram konvektion och jämn blandning av flytande och gasformiga medier. Omrörarens typ, storlek och hastighet påverkar fördelningen av omrörningskraften mellan det totala flödet och turbulent pulsering. Generellt sett är kraftfördelningen hos turbinomrörare fördelaktig för turbulent pulsering, medan den för propelleromrörare är fördelaktig för det totala flödet. För samma typ av omrörare, under villkoret med samma strömförbrukning, förbrukas kraften hos en omrörare med stor-diameter och låg-hastighet huvudsakligen i det totala flödet, vilket är fördelaktigt för makro-blandning. Kraften hos en omrörare med liten-diameter och hög-hastighet förbrukas huvudsakligen i turbulent pulsering, vilket är fördelaktigt för mikro-blandning. Omrörarens uppskalning{11} är en komplex fråga relaterad till processen. Det kan bara uppnås genom steg-för-erfarenhet och extrapoleras till industriell skala baserat på de erhållna uppskalningskriterierna.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Viskositet avser motståndet hos en vätska att strömma. Den definieras som den skjuvspänning som krävs på varje 1cm2-plan när vätskan strömmar med en hastighet av 1cm/s, vilket kallas dynamisk viskositet och mäts i Pa·s. Viskositet är en egenskap hos en vätska. När en vätska strömmar i en rörledning finns det tre tillstånd: laminärt flöde, övergångsflöde och turbulent flöde. Dessa tre flödestillstånd finns också i omrörningsutrustningen, och en av huvudparametrarna som bestämmer dessa tillstånd är vätskans viskositet. Under omrörningsprocessen tror man allmänt att vätskor med en viskositet mindre än 5 Pa/s är vätskor med låg-viskositet, såsom vatten, ricinolja, maltos, sylt, honung, smörjolja, tung olja, emulsioner med låg-viskositet, etc.; 5-50Pa/s är vätskor med medium-viskositet, som bläck, tandkräm, etc.; 50-500Pa/s är hög-vätskor med hög viskositet, såsom tuggummi, plastisol, fast bränsle, etc.; och de som är större än 500 Pa/s är vätskor med extra-hög-viskositet, såsom gummiblandningar, plastsmältor, silikoner, etc. För media med låg-viskositet kan en omrörare med liten-diameter och hög-hastighet driva den omgivande vätskan och nå en cirkulationsvätska. Detta är dock inte fallet med vätskor med hög-viskositet, som måste drivas direkt av en omrörare. Impellrar som lämpar sig för vätskor med låg-viskositet och medium-viskositet inkluderar paddeltyp, öppen turbintyp, propellertyp, propellertyp med lång tunn blad, typ av skivturbin, typ Brumakin, platt-ramspaddeltyp, tre-bladig bakåtböjd typ,{{3} typ, MIG5}, etc. extra-vätskor med hög viskositet inkluderar spiralbandimpeller, skruvtyp, ankartyp, ramtyp, propellertyp, etc. Viskositeten hos vissa vätskor förändras allteftersom reaktionen fortskrider, så det är nödvändigt att använda ett impeller som kan anpassas till ett brett viskositetsområde, till exempel ett panergeriskt impeller.

① Propelleromrörare
Den är sammansatt av 2 till 3 propellerblad (Figur 2), med en hög arbetshastighet och en omkretshastighet på 5 till 15 m/s vid bladets ytterkant. Propelleromröraren skapar huvudsakligen axiellt vätskeflöde och ger en stor cirkulationsvolym. Den är lämplig för omrörning med låg-viskositet (<2Pa·s) liquids, emulsions and suspensions with a solid particle content of less than 10%. The rotating shaft of the agitator can also be inserted into the tank horizontally or obliquely. At this time, the circulation loop of the liquid flow is asymmetric, which can increase turbulence and prevent the liquid surface from sinking.
② Turbinomrörare
Den består av 2 till 4 raka eller böjda blad installerade på en horisontell skiva. Förhållandet mellan bladets ytterdiameter, bredd och höjd är i allmänhet 20:5:4. Omkretshastigheten är vanligtvis 3 till 8 m/s. Turbinen skapar mycket turbulent radiellt flöde när den roterar, vilket är lämpligt för dispergering och vätske-vätskereaktion av gaser och oblandbara vätskor. Viskositeten hos den omrörda vätskan överstiger i allmänhet inte 25 Pa·s. ③ Skovelomrörare
Det finns två typer: platt paddel och lutande paddel. Den platta skovelomröraren består av två raka blad. Förhållandet mellan bladdiametern och höjden är 4 till 10, omkretshastigheten är 1,5 till 3 m/s och den radiella vätskeflödeshastigheten är relativt liten. De två bladen på den lutande skovelomröraren (Figur 4) är böjda 45 grader eller 60 grader i motsatta riktningar, vilket genererar axiellt vätskeflöde. Skovelomröraren har en enkel struktur och används ofta för att blanda vätskor med{11}}låg viskositet och lösa upp och suspendera fasta partiklar.
④ Ankarrörare
Formen på paddelns yttre kant bör överensstämma med blandningstankens innervägg (Figur 5), med endast ett litet gap mellan dem, vilket kan ta bort de viskösa reaktionsprodukterna som är fästa vid tankväggen eller de fasta partiklarna som samlats på botten av tanken, vilket bibehåller en god värmeöverföringseffekt. Omkretshastigheten för paddelns ytterkant är
0,5 till 1,5 m/s, som kan användas för att röra om newtonska vätskor och pseudo-plastvätskor med en viskositet på upp till 200 Pa·s (se viskös vätskeflöde). Endast vid omrörning av hög-vätskor finns det ett stort stillastående område i vätskelagret.
⑤ Bandomrörare
Ytterdiametern på bandet är lika med stigningen och det används speciellt för att röra om vätskor med hög-viskositet (200-500 Pa·s) och pseudoplastvätskor, vanligtvis drivna under laminärt flöde.
⑥ Magnetisk omrörare
Corning digitalvärmare har en sluten-kretsknapp för att övervaka och justera omrörningshastigheten. Mikroprocessorn justerar automatiskt motoreffekten för att anpassa sig till vattenkvalitet, viskösa lösningar och halv-fasta lösningar.
⑦ Magnetisk värmeomrörare
Corning digitala värmeomrörare levereras med en valfri extern temperaturregulator (kat. nr. 6795PR), och de kan även övervaka och kontrollera temperaturen i behållaren.
⑧ Fällbar bladomrörare
Att välja motsvarande omrörare enligt de fysikaliska egenskaperna, kapaciteten och omrörningsändamålet för olika medier kan spela en stor roll för att främja hastigheten på kemiska reaktioner och förbättra produktionseffektiviteten. Vikbladsturbinomrörare är i allmänhet lämpliga för gas-vätskeblandningsreaktioner, och omrörarens hastighet bör i allmänhet väljas till över 300 r/min.
⑨ Frekvensomvandling dubbel-omrörare
Basen, stödstången och motorn på frekvensomröraren är fixerade som en med hjälp av patenterad teknologi. Patenterad chuck, ingen löshet, ingen svängning, inget fall av, säker och pålitlig. Krom-pläterad stödstång, tjock nedtill och tunn upptill, stark styvhet och rimlig struktur. Den har fördelarna med lätt rörelse och låg vikt. Lämplig för alla typer av små behållare.
⑩Sido-mixer
Sido--ingångsblandaren är en mixer som installerar omrörningsanordningen på sidoväggen av utrustningsröret. Omröraren på blandaren använder vanligtvis axialflödestyp, med propelleromrörare som majoritet. Under förutsättning att den förbrukar samma kraft kan den få den högsta omrörningseffekten. Strömförbrukningen är bara 1/3 till 2/3 av den övre omrörningen, och kostnaden är bara 1/4 till 1/3 av den övre omrörningen. Hastigheten kan vara 200 till 750 r/min.
Det används ofta vid avsvavling, denitrifiering och omrörning av olika stora lagringstankar eller lagringstankar. I synnerhet används en eller flera sidoblandare- för att arbeta tillsammans i stora lagringstankar eller lagringstankar, och bra omrörningseffekt kan uppnås vid låg energiförbrukning.
Omrörande kraft
Rapportera
Redaktör
Effekten P som utmatas av omröraren till vätskan beräknas enligt följande:
P=Kd5N3ρ
Där K är effektfaktorn, som är en funktion av det omrörande Reynoldstalet Rej (Rej=d2Nρ/μ); d och N är diametern respektive hastigheten för omröraren; ρ och μ är densiteten och viskositeten för den blandade vätskan. För omrörare och omrörartankar med en viss geometrisk struktur kan det funktionella förhållandet mellan K och Rej bestämmas experimentellt, och detta funktionssamband ritas upp som en kurva, vilket kallas effektkurvan (Figur 7).